1、安放膠帶硫化機(jī)和接頭操作,所需工作平臺(tái),防塵水,(硫化機(jī)配備的加壓泵性能不穩(wěn)定,加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn),手工不好控制,為了要保持壓力的穩(wěn)定性,岱莊礦利用井下的防塵水制作了一個(gè)可以手動(dòng)控制壓力的加壓泵,通過(guò)減壓閥、壓力表很容易隨機(jī)控制硫化壓力,在保溫保壓階段,將原來(lái)的1.8MPa減為1.6MPa。
2、在接頭部分找出中心線(xiàn),垂直線(xiàn)、角度線(xiàn)。
3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^(guò)度區(qū)。
4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠,第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問(wèn)題,在鋼絲上膠、鋪膠的過(guò)程中利用碘鎢燈加熱,加快此過(guò)程的進(jìn)度,同時(shí)對(duì)硫化下板預(yù)熱70度左右,極力使水蒸氣蒸發(fā)。 5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠,當(dāng)開(kāi)剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時(shí),用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上,用力要均勻,嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。
6、打磨鋼絲繩芯時(shí),所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小,以防刀具磨傷鋼絲繩。
7、用120號(hào)汽油處理鋼絲表面。
8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。
9、在接頭部分找出中心線(xiàn),擺列鋼絲繩時(shí),硫化機(jī)底板加熱到70℃,排布鋼絲繩時(shí)應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行,嚴(yán)防擺錯(cuò),并且要將每根拉直,不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象,相鄰鋼絲繩的間距要均勻。
10、制作接頭邊膠,整理鋼絲繩芯,檢查尺寸,檢查填充質(zhì)量。
11、按照接頭數(shù)據(jù),制作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,用白棉布?jí)|起鋼絲刷膠,對(duì)鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍,每次涂抹涼干后再涂抹下一遍,并注意每次對(duì)每根鋼絲繩涂抹要均勻,鋪膠時(shí)扎放氣孔排起
12、切割多余的邊膠,整理接頭。
13、恒溫時(shí)間等于皮帶厚度20*3=60(分鐘)
14、待溫度降至70 °以下時(shí),拆除硫化機(jī),檢查接頭,切除毛邊。